软包装用聚氨酯系列复合胶粘剂榼子

“华士化工”QQ－302/QQ－300型双组份聚氨酯胶粘剂，是选用优质进口原料，按先进的科学配方，及严格的工艺控制制成的聚氨酯胶粘剂，它具有流动性好、抗冻性强、初粘力大、成膜性佳，适应高速涂布（可达120米/分），残留溶剂少、胶野滨藜膜柔软、复合牢度高、安全卫生等特点，尤其适用于PET、OPA、OPP、HDPE、LDPE、ONY、铝箔、玻璃纸、纸张之间的干式复合，成品具有优良的透明性、耐老化、耐低温，熟化时间短等特性。

使用说明

使用配比

1.建议使用配比：QQ－302（主剂）：QQ－300（固化剂）=5：1或根据具体情况配制。
2.工作胶液浓度及配制
建议使用浓度为18～30％，使用此胶时溶剂选用醋酸乙酯。配制工作液浓度对照表：
溶剂用量计算公式：
溶剂用量=[主剂量×固含量（％）＋固化剂量×固含量（％）]/设定工作浓度－（主剂量＋固化剂量） 3.工作液的配制
将称好的主剂按要求浓度加入醋酸乙酯搅拌均匀后，再加入称好的固化剂充分搅拌均匀后即可上机使用。
4. 复合条件及工艺
①涂布量：视基材种类，要求剥离强度，复合车速，涂胶辊性能及产品用途而定，一般涂胶量应控制在2.5～4.5kg/m2（干基）。
②复合辊压力：一般在2.5～4.5kg/m2，在不影响产品质量的前提下，应尽可能提高复合压力。
③复合辊温度：复合辊温度根据复合材料的耐热性来定，一般控制在50℃～爱地草属90℃，在不影响产品质量的前提下，尽可能倾向高温。
④干燥：为了使涂有胶粘剂的复合膜上溶剂挥发干净，需将薄膜通过干燥装置，并对风量风速及温度进行控制，如风道内是分三段的，则入口到出口的温度作阶梯型为50℃～60℃，60℃～70℃，70℃～80℃，若是铝膜与PET膜可提高到80℃～100℃。
⑤固化温度及时间：一般室温放置2天，或在复合加工以后，将复合品送入熟化室促进反应，40℃～60℃温度条件下，熟化12～24小时即可。

注意事项
1.剩余胶液应在12小时（20～25℃）内用完，原则上不允许再使用，若残液量过多，稀释后密闭保存于阴暗处，次日作业作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中，并且避免藏西黄耆用于质量要求高的复合制品，如发现白浊化、半透明或粘度增大，不可继续使用。
2.被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，复合膜表面张力不得低于40达因，若能达到42达因则更为理想，聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经过电晕处理，使其表面张力在40达因以上，且经处理的薄膜马上涂胶复合效果最好。
3.打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，用不完应立即密封好。
4.生产复合包装材料时，涂胶经干燥的残留溶金腰箭属剂量控制在10mg/m2以下。
5.本胶粘剂应用不含醇，胺和不高于300PPM水份的醋酸乙酯为稀释剂，使用过程中，严禁水、醇、胶等杂质混入工作液。
6.薄膜的种类及胶液浓度，网线辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择，或咨询厂部。
7.网线辊要定期用我厂专业网线辊清洗剂清洗。
8.请勿将本产品与其他粘合剂混合使用。如有需要，请向我厂技术部门咨询。
9.本技术资料中的操作条件、复合工艺、使用方法、性能数据均由我厂技术部试验得来，实际应用中，因各用户的原材料来源、设备工艺条件及包装物结构会有所差异，建议各用户先进行试验或者向本厂技术部门咨询。
10.我厂无论在口头上、书面上或者试验中所提供的意见或建议均出自诚意，但不作为保证，这也牵涉到第三者的所有权问题。用户对我厂供应的产品有责任进行试验，以验证是否适合自己的设备工艺条件和复合产品的最终用途。

包装及存放

QQ－302主剂净重20kg/桶，存放期为12个月；
QQ－300固化剂净重4kg/桶，存放期为12个月；
本品属易燃品，应阴凉、干燥、防火、防爆存放。